Réparation de l'alimentation d'un téléviseur Samsung Mise en garde la manipulation qui suit doit être effectuée avec précautions. Le fabriquant l'indique d'ailleurs sur l'appareil, il y a un risque important de choc électrique mortel. Aussi, ne démontez le téléviseur que si vous savez ce que vous faites! Dans le cas contraire, faites appel à quelqu'un de plus expérimenté. Je décline toute responsabilité quant à l'utilisation qui pourra en être faite par les lecteurs. Préambule Le 22 août 2007, j'achetais un téléviseur Samsung LCD LE40S67BD pour être plus précis à un prix assez attractif pour une TV de cette taille 106cm. Trop confiant et dans un souci d'économie, je décide de ne pas souscrire à l'extension de garantie comme beaucoup de monde, je pense? "5 ans, c'est encore jeune! La TV de ma grand mère a duré plus de 20 ans!". Seulement voilà, c'est sans compter la qualité des composants et/ou du montage. Il y a maintenant 3 semaines soit 15 jours après la période de garantie! Grrrrrrr la TV n'a plus daigné s'allumer, émettant une série de "clics" pendant plus ou moins 1 minute. Après plusieurs appels et un courrier aux SAV distributeur et fabriquant, impossible d'obtenir un geste commercial pour les 2 semaines qui me séparent de la fin de garantie snif. Et bien pour ceux qui rencontreraient ces symptomes, sachez qu'il est possible de réparer ça pour moins de 2 euros! Réparation La télévision démontée Gros plan sur la carte d'alimentation Plus gros plan... sur des condensateurs gonflés! On voit clairement que les 4 plus gros ont souffert. Vue de profil. Comparaison entre un condensateur à changer et un autre à priori sans problème. Qui ne tente rien n'a rien... on va donc tenter le coup de les changer. On retire la carte en faisant bien attention et on vérifie que le gros condensateur soit bien déchargé. Attention encore une fois, je ne suis ni réparateur, ni expert en électronique... ce seul contrôle n'est peut-être pas un gage de sécurité totale. La carte et le matériel utilisé zut... j'avais oublié les pinces! étain et fer à souder, tresse à déssouder très pratique pour retirer les composants et bien sûr une petite pince et la pince coupante qui va bien, pour raccourcir les pattes des nouveaux composants - Concernant les condensateurs, on m'a conseillé de remplacer les 10v par des 25v de même diamètre... qui seront plus résistants attention donc à la taille des composants! Il faut que ça passe à l'emplacement prévu. Emplacements de 3 des 4 composants à changer. Veillez bien à identifier les bonnes soudures ça serait dommage de démonter un autre composant! - ici, des numéros sur chaque face permettent d'identifier aisément les pattes CM817... Les condo. désoudés. Notez bien avant de remplacer qu'il faut impérativement respecter la polarité facilité par le marquage... mais le manque d'habitude et l'impatience font qu'on en oublie parfois le principal. Des composants tout nouveau tout neuf... le stress monte et l'impatience de vérifier également. On remonte tout ça et... ça fonctionne! Avec moins de 2 euros, la TV est repartie pour j'espère au moins 3 ans histoire de ne pas regretter l'extension de garantie - © Cédric MICHEL - conseil & création 2003 / 2022

Lescartes son externes permettent de brancher des micros et des instruments à un ordinateur pour les enregistrer. Nous avons testé 9 cartes son USB aux alentours de 150 euros siglés Focusrite

Dans l'industrie ou à la maison, le test d'une carte électronique repose toujours sur des mesures électriques mais aussi des méthodes visuelles. Une méthode très utilisée dans l'industrie est la méthode PPVS. Le but est de tester le plus de composants possibles sur un circuit imprimé assurer la plus grande "couverture" de test test coverage, c'est-à-dire avoir le meilleur pourcentage de composants testés sur le circuit. La méthode de test PPVS est présentée ici. Zoom sur une carte électronique composants CMS et points de test Le test PPVS n'est pas un test où on fait fonctionner la carte électronique test fonctionnel. On ne teste que les composants un par un et le circuit imprimé dans ce test dit "in-circuit" test ICT in-circuit test. Test de circuits électroniques Une carte électronique, c'est un circuit imprimé où sont montés ou pas, selon les variantes d'un produit électronique options, etc... les composants électroniques. Tester un composant, c'est le mesurer quels paramètres mesure-t-on ?, puis décider sanction du test si il est bon ou pas. Le test de circuits méthode PPVS Dans la famille des tests in-circuit, PPVS signifie "Présence Polarité Valeur Soudure" presence polarity value solder. On teste donc ces 4 points 1. présence du composant sur le circuit Le composant est-il présent ? On peut le tester électriquement mesure de résistance, de capacité, de diode, de transistor, etc en plaçant la carte électronique sur un lit à clous. Des points de tests petites surfaces métalliques libres à chaque noeud électrique, dorées ou étamées, en tous les cas non vernies sont prévus pour recevoir les clous lorsque l'opérateur place la carte sur le lit à clous. Une mesure électrique est alors faite, tout comme lorsqu'on mesure un composant sur une carte avec un simple multimètre. Point de test sur un circuit imprimé Point de test surface sans vernis Le test visuel peut compléter. A l'aide de caméras et de logiciels spécifiques de traitement d'image, on teste la présence du composant couleur, dimensions, etc. Le logiciel juge si le composant est là ou pas. L'important est de n'être ni trop sévère ni trop laxiste. Trop sévère des composants bons seront jugés mauvais faux défaut ou risque de deuxième espèce. Trop laxiste le test juge bon des erreurs ou des absences de composants risque de première espèce. En cas d'erreurs répétées, l'opérateur peut signaler le problème et les paramètres du logiciel seront réajustés. En tous les cas, le test d'inspection visuelle dépend du facteur humain. On dit qu'il est "opérateur-dépendant". Ce test visuel est connu sous le nom de "AOI" "automated optical inspection". Pour des connexions de câbles, une norme IPC IPC A 610 ou IPCA610 D fait appel au contrôle visuel de l'électronique Montage de composants électroniques Câblage de circuit électriques Soudure de composants électroniques Mais le test PPVS pour les circuits, c'est aussi... 2. polarité des composants On peut tester au multimètre, ça marche aussi très bien ! la polarité d'une diode ou les jonctions d'un transistor sur un circuit imprimé. Mais le test a ses limites. La polarité d'un condensateur chimique peut se tester par inspection visuelle la bande correspond à la patte moins. Par caméra, cette bande est détectée. Electriquement, le courant de fuite d'un condensateur chimique est élevé et dangereux ! lorsqu'il est à l'envers. On peut donc dans une certaine mesure détecter un condensateur monté à l'envers. Par ailleurs, on a intérêt à router une carte électronique en plaçant tous les condensateurs polarisés dans la même orientation le contrôle visuel est facilité ! Pour les diodes, un testeur type lit à clous ou multimètre peut tester la polarité d'une diode. Cependant, il ne peut pas bien faire la différence entre des diodes une diode 1N4001 et une 1N4007 ont des tensions de seuil très proches alors qu'une la 1N4001 supporte 50V et la 1N4007 supporte 1000V. Si pour une application 400V, la diode 1N4001 est montée à la place de la 1N4007, le testeur ne le verra pas et la carte électronique cassera ! De même pour différents types de transistors ou d'inductances par exemple. La couverture de test sur les composants non polarisés condensateurs céramiques, inductances, ferrites, résistances, straps 0 Ohms est de 100% puisque la polarité sens de montage n'a pas d'importance pour le bon fonctionnement du circuit. La polarité est donc toujours OK. 3. valeur des composants Pour une résistance, une inductance ou une capacité, la valeur peut se mesurer avec précision avec les testeurs classiques. Avec son multimètre, un bricoleur a la même démarche efficace et simple. La mesure est faite puis comparée à une fourchette de valeurs acceptées par exemple +/-2% d'erreur. Pour des ferrites dont l'impédance est pertinente à 100MHz, la plupart des testeurs ne permettent pas l'injection de telles fréquences. Le testeur fait alors une mesure en DC et ne peut que tester la présence d'une ferrite mesure en DC proche de 0 Ohm. On peut la confondre avec une résistance 0 Ohm. Pour des éléments mécaniques connecteurs, embases, fusibles, etc, le contrôle visuel AOI permet de détecter la présence, le bon nombre de broches, la hauteur, la couleur du connecteur par exemple. Le test est incomplet, mais il est difficile de faire mieux. Il est aussi difficile de faire la différence entre deux fusibles de calibre différents. Les deux présentent une résistance électrique très faible. Les circuits intégrés ne sont pas complètement testés avec le test in-circuit. On peut tester les diodes internes électriquement et le marquage par inspection visuelle microcontrôleur, mémoire, convertisseur, driver, etc.. Le test fonctionnel complètera. Pour les composants en parallèle, on ne peut pas mesurer la valeur d'un seul, mais on peut supposer que tous les composants de même référence issu d'une même bobine de composants ont la même valeur. Bobines de 5000 composants CMS Exemple la mesure de 4 condensateurs identiques en parallèle donne 387 nF. On peut en déduire qu'il y a 4 condensateurs de valeur standard 100 nF +/-10%. En revanche, on ne peut pas tester la valeur d'un petit condensateur en parallèle avec un gros Condensateur céramique 100 nF monté en parallèle d'un chimique non testable Si on a de la place sur la carte lors du routage, on peut mesurer ce composant monté dans un coin, juste pour le test. Il n'est relié à rien d'autre qu'un point de test à chaque extrémité. Le test de celui-ci "couvre" le test de l'autre. Pour les composants en série, on peut les tester unitairement avec un point de test entre chaque composant Test de résistances en série Résistances 470 kOhms en série XT10 est un point de test intermédiaire En fait, pour des valeurs identiques, on peut se passer des point de tests intermédiaires et mesurer la valeur totale. Si elle est bonne, il serait très improbable que 2 ou 3 composants aient de mauvaises valeurs qui se compensent. Exemple la mesure de 4 résistances identiques donne 401,7 kOhms. On peut en déduire qu'il y a 4 résistances 100 kOhms. On suppose que les résistances montées par la machine de pose sont issues du même lot. La couverture de test est bonne dans ces cas là. En revanche, on ne peut pas tester des grandes impédances en parallèle de petites impédances. Dans le cas d'impédances complexes RC, LC, RL en parallèle, la couverture de test n'assure pas la mesure de la valeur. Par exemple, on ne peut pas tester 1 nF en parallèle avec 10 Ohms., ni 100 Ohm en parallèle avec une faible inductance. Impédance complexe RC La valeur ne dit pas tout ce test ne fait pas la différence entre une résistance de puissance et une résistance standard de même valeur. Il ne fait pas non plus la différence entre deux condensateurs de tensions nominales différentes exemple 10 uF / 25 V et 10 uF / 100 V. L'inspection visuelle doit compléter le test de valeur. Deux résistances de mêmes valeurs mais de fabricants différents peuvent avoir des couleurs différentes et être jugées à tort ! différentes par le test visuel. 4. soudure Le composant est-il bien soudé sur le circuit imprimé ? On peut juger que oui si la présence, la polarité et la valeur sont déjà testées, mais l'inspection visuelle reste un complément précieux. Test visuel défauts de soudure détectables par inspection visuelle Pour des composants où les soudures sont faites en dessous invisibles à l'oeil ou à la caméra, l'inspection par rayons X peut être utile. C'est le cas des composants BGA et des petits boitiers actuels. Avantage du test de circuits électroniques ICT La couverture de test est idéalement de 100% mais souvent de 60 à 80%. Elle permet d'éviter les erreurs dues à la fabrication de cartes électroniques. Typiquement, quelques exemples - composants électroniques manquants - composants mal soudés - erreurs de valeurs 10 kOhms "103" au lieu de 100 kOhms "104" - composant cassé après avoir reçu une décharge électrostatique - polarité incorrecte rotation de 180° du composant - court-circuit entre broches adjacentes - dérive des procédés de fabrication vieillissement des machines, etc - mauvaise soudure due à un manque ou un excès d'étain, un mauvais profil de température lors du passage au four, etc Les erreurs peuvent survenir lors de l'achat des composants, du placement ou de la soudure vague ou refusion. Chaque carte électronique est testée "à la chaîne", ce qui implique un surcoût mais permet de détecter des défauts avant le test fonctionnel du produit complet assemblé. Analyse du risque suite au test Tel composant électronique est défectueux quelles conséquences cela entraîne-t-il ? Le risque est-il grand que cela arrive ? La gravité et la fréquence du défaut permettent de mesurer le risque lié à ce composant. Vous pouvez parcourir cet article Analyse du risque Un composant peut entraîner la dégradation ou la perte d'une seule fonction d'un produit communication, affichage, etc ou au pire de tout le produit défaut sur alimentation ou sur fonction centrale microprocesseur, etc, sans oublier le danger mortel en cas de défaut d'isolement par exemple défaut dans un transfo, dans un filtrage CEM, etc. Test fonctionnel et test in-circuit Un test fonctionnel pourrait paraître suffisant, avec l'idée un peu naïve que si on "branche" le circuit ou le produit complet, qu'on teste toutes les fonctions dans tous les cas, on a tout testé. C'est peut-être vrai, mais sans aucune marge. Par un test fonctionnel, on ne peut pas détecter des erreurs de valeurs qui réduisent une marge de fonctionnement ou mettent en péril d'autres composants. On ne verra pas non plus des cas rares de fonctionnement, de surtensions transitoires, où des protections internes pourraient se déclencher. Test fonctionnel et test in-circuit sont complémentaires. Conception des circuits électroniques industriels Les bureaux d'études assurent la conception et le développement de cartes électroniques, mais aussi la mise en place de méthodes de fabrication, le choix des procédés les plus adaptés, et les tests à mettre en place. Conception de produits électroniques Conclusion sur le test PPVS pour circuits électroniques Le développement technologique des cartes électroniques pose de nouveaux problèmes qui nécessitent de nouveaux outils. Dans ce test de composants sur le circuit, c'est la complémentarité entre mesures électriques, inspection visuelle et éventuellement par rayons X qui assure l'efficacité de la couverture de test. Bases- Alimentation en basse tension continue. Une LED, si on l'alimente directement et sans autre forme de procès à une source de tension continue (pile 9 V neuve par exemple) ou à une source de tension alternative (secondaire d'un transformateur 220V / 9V par exemple), a 99% de chances de griller. J'ai réussi une fois à faire tenir pendant plus d'une De nombreuses marques de téléviseurs Hitachi, Sharp, Tochiba, JVC, marques distributeurs… intègrent dans leurs appareils de l’électronique du groupe Vestel. On trouve sur plusieurs types de cartes d’alimentation des pannes classiques avec au moins une diode en court-circuit. En général, le téléviseur ne s’allume pas, aucun voyant. Voici une liste non exhaustive des châssis qui ont ce problème récurrent. -Sur une carte d’alimentation 17IPS19-5, contrôler les diodes D318, D320, D321, souvent il y en a une en court-circuit affiche la valeur 0 dans les deux sens au multimètre en mode diode mètre. On peut avoir des références variées d’une carte à l’autre en fonction des fantaisies du constructeur SB5100, SR5010, SB5B0 ou SB5BO, pas toujours facile de différencier le 0 du O sur certains composants électroniques. Il est conseillé de changer l’ensemble des diodes. La référence SR5100 convient bien, c’est équivalent aux références SB5B0, SB5100 et SR5010. Il y a une variante de l’alimentation 17IPS19-5P, c’est simplement l’emplacement des diodes qui est différent D318, D319, D320. Carte Alimentation 17IPS19-5, les diodes se trouvent en bas à droite de l’image. Détail de la carte 17IPS19-5P avec un emplacement des diodes différent. -La réparation peut se faire aussi sur les cartes d’alimentation Vestel 17IPS61-2 et 17IPS61-3 avec le même problème de diode en court circuit. Les 3 diodes SB5100 se trouvent aux emplacements D10, D12 et D25 la encore on peut avoir des variantes. -Sur un téléviseur TOSHIBA 19EL833F dont le défaut est qu’il ne s’allume plus, aucun voyant, on a une petite carte d’alimentation VESTEL 17PW05-3. Sur notre modèle en panne, c’est la diode D713 qui est en court-circuit, nous la changeons ainsi que les 3 autres présentes D708, D709, et D712 par des SR5100 à l’origine des SB5B0. Carte alimentation 17PW05-3 avec les 4 diodes à changer. -Sur les platines Vestel 17PW06-2, c’est souvent une SB5100 en court-circuit, à remplacer donc par des SR5100. -Même problème pour les cartes 17PW25-4, ou l’on trouve une diode en court circuit, de référence UF5402. En résumé, la priorité est de mesurer les diodes de type SR5010, SB5100, SB5B0 ou encore UF5402 lorsque vous avez une alimentation de type Vestel sous les yeux. Lors de la réparation, il faut bien vérifier la polarité des composants. Une fois les diodes changées, les téléviseurs redémarrent sans problèmes dans la majorité des cas. Cet article parle uniquement des problèmes d’alimentation avec les diodes en cause mais il y a évidemment d’autres pannes qui affectent ces alimentations Vestel. Le diagnostic est facile à faire à condition de prendre les mesures comme décrit plus haut. Si vous changez les diodes sans faire ces manipulations préalablement, il est donc tout à fait possible que vous vous retrouviez avec la panne d’origine toujours présente. Il faut donc en premier lieu faire ces mesures et si les diodes sont ok, il faut approfondir en prenant d’autres mesures, notamment de tension nous ne faisons pas de diagnostic de dépannage à distance, c’est impossible à mettre en œuvre car on entre dans des cas de pannes possiblement plus complexes et variées. Si vous rencontrez la même panne comme décrit dans cet article sur vos appareils, indiquez nous votre modèle d’appareil et la référence de l’alimentation ainsi que la combinaison de diodes présentes dans la partie commentaires. Vous trouverez les diodes de remplacement dans la boutique Diode traversante SR5100, 5A, 100VNote sur 5 0,18€ Ajouter au panier Diode traversante UF5402, 3A, 200VNote sur 5 0,18€ Ajouter au panier Fer à souder 40w 230vNote sur 5 19,79€ Lire la suite Kit soudure 1mm x 60cm + tresse à dessouder 2mm x 40cmNote sur 5 2,89€ Ajouter au panier yWU45rl.

7n8zmvmwfu.pages.dev/68

7n8zmvmwfu.pages.dev/216

7n8zmvmwfu.pages.dev/448

7n8zmvmwfu.pages.dev/81

7n8zmvmwfu.pages.dev/283

7n8zmvmwfu.pages.dev/188

7n8zmvmwfu.pages.dev/141

7n8zmvmwfu.pages.dev/433

comment tester une carte d alimentation tv